Petrochemia

Petrochemikalia

Najważniejszym czynnikiem mającym wpływ na poziom produkcji petrochemicznej w 2009 roku były znaczne redukcje w odbiorze produktów ze strony producentów tworzyw sztucznych (polietylenu, polipropylenu, PCW, PET), kauczuków syntetycznych, etoksylatów (wykorzystywanych do produkcji środków powierzchniowo czynnych) i polioli, TDI (wykorzystywanych do produkcji poliuretanów), kaprolaktamu, Bisfenolu A, żywic fenolowych, płynów chłodniczych, bezwodnika ftalowego oraz nawozów sztucznych. Dodatkowo wpływ na ograniczenie produkcji miały problemy techniczne na Instalacji Olefin II w połowie roku.

Największymi odbiorcami etylenu i propylenu z zakładów w Płocku byli producenci tworzyw sztucznych, w tym głównie ANWIL oraz Basell Orlen Polyolefins. Pozostałe produkty, poza rynkiem krajowym, znajdowały głównych nabywców w Danii, Niemczech, na Litwie i w Czechach. Całkowita wartość sprzedaży eksportowej produktów z Płocka w 2009 roku spadła o 34% w porównaniu z 2008 rokiem.

Wśród głównych kierunków importu poliolefin do Polski należy wskazać takie kraje, jak: Niemcy, Holandia, Węgry oraz Słowacja. Pozostałe produkty petrochemiczne importowane były przede wszystkim z Niemiec, Słowacji, Czech, Węgier, Belgii, Białorusi oraz Finlandii.

Przez cały 2009 rok nie pracowała instalacja paraksylenu, która została wyłączona z eksploatacji w ostatnim kwartale 2008 roku. W połowie 2009 roku wyłączyliśmy także z ruchu wyeksploatowaną i nieefektywną instalację Tlenku Etylenu I (TE I). W 2010 roku planujemy zwiększenie produkcji tlenku etylenu na modernizowanej instalacji TE II do poziomu rekompensującego utratę produkcji z wyłączonej jednostki. Również w 2010 roku zakładamy rozpoczęcie produkcji paraksylenu do produkcji PTA w nowobudowanym kompleksie PX/PTA.

Tworzywa sztuczne

Z instalacji Basell Orlen Polyolefins (BOP) uzyskaliśmy łącznie ponad 30 tys. ton mniej produktów niż w 2008 roku. Spadek produkcji zarówno w segmencie polietylenu, jak i polipropylenu, spowodowany był zmniejszonym popytem na tworzywa sztuczne, szczególnie ze strony producentów części samochodowych.

Ponad 37% sprzedaży zakładów Basell Orlen Polyolefins ulokowaliśmy na rynku polskim. Pozostałe wolumeny dystrybuowane były w ramach europejskiego systemu łańcucha dostaw firmy LyondellBasell. Głównymi zagranicznymi odbiorcami produktów z Płocka w 2009 roku byli klienci w Niemczech, Holandii, Francji, Włoszech, Hiszpanii i na Węgrzech.

Wszystkie produkty Basell Orlen Polyolefins są konfekcjonowane i wysyłane z nowoczesnej Platformy Logistycznej złożonej z 63 silosów o pojemności 400 ton każdy, zlokalizowanych w Płocku na powierzchni ponad 95 tys. m2.

Wielkość produkcji poliolefin w BOP w latach 2008–2009 (tys. ton)

	2008	2009	Dynamika
Polietylen niskiej gęstości (LDPE)	102	92	-10%
Polietylen wysokiej gęstości (HDPE)	251	242	-3%
Polipropylen (PP)	341	327	-4%

Wielkość sprzedaży poliolefin BOP w latach 2008–2009 (tys. ton)

	2008	2009	Dynamika
HDPE	258	250,9	-3%
LDPE	106,8	91,3	-15%
PP	352,2	336,8	-4%
Razem	717	679	-5%